精密锻造：精密锻造技术的概念

精密锻造成型技术是指在零件基本成型后几乎不进行任何处理即可使用的零件成型技术，也称为近净成型技术。

该技术是在常规锻造成型技术的基础上开发的，是一种将计算机信息技术，新能源和新材料集成在一起的应用技术。在这一阶段，精密锻造成形技术主要用于精密锻造零件和精制毛坯。精密锻造成型技术具有成本低，效率高，节能环保，精度高等明显优势。这种成形工艺有多种类型，按成形速度划分：高速精密锻造，普通精密锻造，低速精密锻造成形等。

根据锻造过程中的金属流动条件为准：半封闭，封闭和开放式精密锻造成形过程；按成型温度划分：超塑性，室温，中温，高温精密锻造成型等；按成形技术分为：分体锻造，等温锻造，双动态锻造，复合成形，温精锻，热精锻和冷精锻等。精密锻造技术按成形工艺的划分已成为习惯分类 生产中的方法。

精密模锻是在普通模具的基础上开发的一种新技术，几乎不需要切削。它是直接锻造零件中的某些零件，这些零件需要切割以满足过去的精度要求，或者只需要留少量的地面即可。因此，使用精密模锻技术需要对模锻的相关环节提出更严格的技术要求，例如：控制毛坯的质量和表面；瓶胚的合理设计；更少的毛坯没有氧化加热；加热规格和控制冷却规格；控制模具制造和使用精度；选择合适的润滑和冷却条件。

精密模锻具有显着的优势，可以节省金属并减少切割工时。但是，由于加强了模锻的相关环节，部分成本将增加。因此，应根据成品零件生产的综合经济指标以及零件结构和性能的特殊要求，综合考虑是否为特定产品选择精密模锻工艺。

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